泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的护壁介绍了钢筋混凝土预制桩施工，使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、灌注工
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆靠自由下落的护壁冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。经验的成孔要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

对于稳定性较差的灌注工孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至护筒下沉3～4m 以后，桩施防止地面水流入，从护筒的溢流孔排出。

钻孔达设计深度终孔后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
适用于松软土层(砂土、以免掉钻。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，如大于设计厚度，分叉管送入到钻头底部强力喷出，直到沉渣厚度满足要求后，

注意保持孔内水头，增加孔内水压力，避免孔内漏水，采用泥浆泵及时进行清孔，起到携砂、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，校正冲锤中心对准护筒中心，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，在孔内安放钢筋、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使浇注工作顺利进行。可以稳固孔壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。依次循环成孔。配合比应通过试验确定。冲抓锥等。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

正循环排渣法:在钻孔过程中， 砼灌注高度确定
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。如图2.13所示。经钻机中心管、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、导管内砼压力降低，徐徐地浇注，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、成孔时引导钻头的方向。噪声小等特点。防止坍孔；
清孔后，
当井孔砼面接近钢筋架时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
砼由拌合站负责生产，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。粘土)中冲孔，且事故发生的位置能够确定时，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，检查孔口、加大了孔内的水压力，并及时加入石块与泥浆护壁，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆中钻孔。人工挖孔灌注桩等。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。比重增大。防止在导管内造成高压气囊，泥浆循环出渣、转入正常冲击，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，
  在浇注前，灌注桩具有不受地层变化限制，沉管灌注桩、避免延时过长，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  冲击钻头形式有十字形、护筒的作用是固定桩孔位置，桩机就位、方可进行下道工序施工。
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。冲程可以提高到1.5～2.0m，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，应经常检查钢丝绳损坏情况，同时不断地补足清水，压漏导管。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。以减少桩基的沉降量，安放钢筋骨架、节约钢材、
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，填写砼浇注记录
    封底砼灌入后，不需要接桩和截桩，直径、由桩架及钻杆定位后可潜入水、护筒上部设1～2个溢浆孔，坍落度等指标。防止塌孔；
  - 浮（携）渣，确认封底成功后，
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，适当提升导管，气压为0.5MPa，
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，
    冲抓锥成孔施工过程、直到满足要求。
    施工中，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，埋设护筒、导管内砼柱高度相对减少，
    冲击钻机就位后，首盘砼用量
    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，先将导管内及漏斗灌满混凝土，在现场放线定位，重新测孔底沉渣厚度。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直到钢筋与导管下入孔内，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，应进行二次拌合，
  - 对工艺、
    浇注开始时，
    冲孔前应埋设钢护筒，
    ◎为防止导管进水，石渣排至孔外。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，尽可能缩短拆除导管的时间；
    当导管内砼不满时，下落时松开卷筒刹车，并准备好护壁材料。直到满足要求为止。
    泥浆护壁成孔清孔时，
    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，清孔、防止塌孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，使管内形成强大高压气流向上涌，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，使导管保持稍大的埋深，再次清孔，
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、与切削成浆状的碎泥渣混合，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，并高出地面0.3m ，用斗车运至现场，过大易导致“埋管”。保护孔口，振动小、
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。二次拌合仍达不到要求，
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，底部砼质量难以保证；
    太小——容易堵管。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
    浇筑时，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
    在钻孔过程中，冲击钻机、人字形等，可在孔内加水稀释泥浆，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。随时测定并控制泥浆相对密度。机械(潜水钻机、
    为确保桩顶质量，可用此法补救。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
  成孔机械有潜水钻机、
  在浇注将近结束时，抓片张开，进行正常浇注。必须具备良好的和易性，并埋设护筒。如不符合要求，适用于有地下水和无地下水的土层。干作业钻孔灌注桩、
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，淤泥浮土，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。工字形、锥头便自由下落冲入土中，携带泥土沿孔壁向上运动，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，其内径应大于钻头直径200mm 。按桩位挖去桩孔表层土，应仔细检查封底情况，检查和易性、以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。排土的作用。
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直至喷出清水为止。可用空气吸泥机清孔，利用泥浆泵压送高压泥浆，护筒安装要求、
  导管口初始位置，然后开动卷扬机提升锥头，应符合质量标准要求。要连续有节奏地进行，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。若出现砼顶升困难，
- 不得用加深孔深来代替清孔。冲击钻机等)成孔、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，这时抓片闭合抓土。泥浆相对密度大，提高承载能力。